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清洗金属时如何选择超声波清洗剂?

  • 发表时间:2020-03-18 14:56:55
  • 文章来源:华洋超声波
  • 文章作者:清洗机小郑
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  答:超声波清洗剂,是在浸泡清洗工件的清洗剂中发射超声波,使液体产生超声波振荡。液体内部某一瞬间压力突然增大或突然减小,这样不断地反复进行。当压力突然减小时,溶液内会产生许多真空的、小的空穴,溶解在溶液内的气体被吸人空穴内,形成气泡。小气泡形成后,由于压力突然增大而被压破并产生冲击波,这种冲击波又能使金属表面的污物、油渍及氧化皮等在界面上受到剥离,并脱离工件表面,达到比一般除污方法快的清洗效果。它可以和化学除污相结合,大大提高除污的效果,提高清洗的质量,在使用超声波清洗机清洗时需要用到清洗剂,清洗剂分为水基清洗剂和溶剂清洗剂其中用最多的是水基清洗剂中的液体清洗剂。液体清洗剂的洗涤效果要比固体和粉状的清洗剂效果要好很多,而且使用方便,容易装卸。

  某物质当其溶于水即使浓度很小时,能显著降低水同空气的表面张力,或水同其他物质的界面张力,则该物质称为表面活性剂。水溶性表面活性剂的分子结构都具有不对称的、极性的特点。 向吸附在水溶液同其他相的界面上,这样大大改变了体系的物理性质,特别是各相界面的界面张力。 根据表面活性剂溶于水时亲水基团所表现出来的电性,可把表面活性剂分为阴离子、阳离子、中性及两性表面活性剂在选用金属清洗剂时,应注意以下事项:
超声波清洗剂

  1.注意零件污垢的种类和性质。汽车零件污垢的种类和性质差异很大,有油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等液相油污。除水垢用RSB-103安全强力除垢剂;油污、油脂等可根据金属材质不同,选用对应的的清洗剂。

  2.防止零件被腐蚀。对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件及精密仪器、仪表的零件等,要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的清洗剂。

  3.要考虑清洗条件。若具有蒸汽加热条件时,可选用高温型清洗剂。以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时,则选用低温型清洗剂。采用机械清洗和压力喷淋时,要选用低泡沫的清洗剂。

  4.注意清洗剂的浓度。清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系,一般随着浓度的增加,去污能力也相应的增强,但达到一定浓度后,去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时,则不应再加大清洗剂浓度,而应另选其他配方的清洗剂。

  5.要掌握好清洗剂的温度。一般情况下,随着清洗剂温度的升高,其去污能力也随之提高,但超过一定温度后,去污能力反而下降。所以,每一种清洗剂都有一个最适宜的温度范围,并不是温度越高越好。特别是非离子型清洗剂,当加热到一定温度时,清洗剂便出现混浊现象,此时的温度称为"浊点",活性剂在水中的溶解度下降,某些成分因受热发生分解而失去作用,去污能力反而降低。因此,非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。

  6.掌握清洗剂的使用时间。一次配制的清洗剂在小型超声波清洗机内可以多次使用,其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度,一般情况下,一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量,提高清洗质量,清洗时应按零件特征,合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件;后洗次要零件与比较脏的零件,这样可以延长清洗剂的使用时间。

  7.清洗效率:选择最有效的清洗溶剂时,一定要做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声,所使用的溶剂一般不必变更。

  8.操作简单:所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长。

  9.成本:最廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定最低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率最高等因素。当然,所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果,并应与所清洗的工件材料相容。水为最普通的清洗液,故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液,那么还有许多溶剂可供选用。 不同的清洗液,要区分的清洗系统 水性系统:通常由敞口槽组成,工件浸没其中。而复杂的系统 由多个槽组成,并配备循环过滤系统、冲 淋槽、干燥槽以及其它附件。

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